자카드 직물
브로케이드, 태피스트리 및 다 마스크와 같은 모든 모양의 직물을 만드는 데 사용되는 자카드 직물은 개별 경사를 제어하기 위해 자카드 부착물이있는 직기에 직조됩니다. 이 유형의 직물은 자카드 카드 제작, 직기 준비, 새로운 패턴 제작 및 직조 작업의 속도 저하와 관련된 시간과 기술 때문에 비용이 많이 듭니다. 자카드 직조는 일반적으로 디자인과 배경에 사용되는 다른 직조와 함께 둘 이상의 기본 직조를 결합합니다.
도비 직물
도비 직조는 또한 모든 모양의 직물을 생산합니다. 그들은 자카드 카드 대신 좁은 나무 조각으로 도비 부착물이있는 직기에서 만들어집니다. 도비 직조는 단순하고 작은 기하학적 도형으로 제한되며, 디자인이 자주 반복되고 생산 비용이 상당히 저렴합니다.
거즈 또는 레노 직조
거즈 직조는 인접한 날실을 꼬아 만든 열린 직조입니다. 일반적으로 레노 (Leno) 또는 도우 프 (dup) 제직 공정에 의해 이루어지며, 두 개의 헤드에 부착 된 얇은 머리핀 형 바늘 인 도프 부착물이 사용되며 인접한 날실이 픽 사이에서 서로 교차합니다. 교차 된 날실이 각 위사를 제자리에 단단히 고정시키기 때문에 거즈 직조는 종종 매끄러운 미세 사로 만들어진 얇은 직물에 사용됩니다. 다양한 변형을 가진 거즈 직물이 현대 생산에 적용되었지만 고대 기술입니다.
니트 직물
편직물은 하나 이상의 얀으로 제조 된 일련의 루프를 인터 로킹하여 구성되며, 각 루프의 열은 앞의 열에 걸리게된다. 세로 방향으로 실행되는 루프를 웨일이라고하며 가로 방향으로 실행되는 루프를 코스입니다. 손 뜨개질은 아마도 아라비아 사막의 유목민들 사이에서 기원전 1000 년경에 시작되어 이집트에서 스페인, 프랑스, 이탈리아로 퍼졌습니다. 뜨개질 길드는 후기 중세에 의해 파리와 피렌체에서 설립되었습니다. 오스트리아와 독일은 밝은 색상의 패턴으로 수 놓은 케이블과 매듭이 많은 원단을 생산했습니다. 네덜란드에서는 자연스런 패턴이 직물에 리버스 스탁 스티치로 가공되었으며, 일부 네덜란드 짜는 덴마크 여성들에게 네덜란드 기술을 가르치기 위해 덴마크로 갔다. 손 편직 기술은 1589 년 프레임 편 직기의 발명으로 인해 덜 중요해졌지만, 손 편직 용 원사의 생산은 현재까지 섬유 산업의 중요한 지점으로 남아있다.
프레임 편직 기는 한 번에 완전한 루프 열을 생산할 수있게 해주었습니다. 고도로 정교한 기계를 갖춘 현대식 편직 산업은이 간단한 장치에서 성장했습니다.
편직물은 이전에 단위 길이 당 코스 수 및 웨일 수 및 단위 면적당 직물 중량의 관점에서 설명되었다. 그러나,이 시스템은 제한적이며, 단일 루프의 치수 및 구성의 사용으로의 이동이 있으며, 반복 유닛은 면적, 편직 품질 및 중량과 같은 직물 특성을 결정한다. 루프 또는 스티치로 편직 된 얀의 길이는 스티치 길이로 지칭되며, 평편 한 구조에서 이는 인치당 코스, 인치당 웨일 및 스티치 밀도와 관련이있다. 편직물에 대한 2 가지 기본 평형 상태는 건조-이완 된 상태이며, 직물이 공기 중에서 자유롭게 이완되도록함으로써 달성되고, 습식-이완 된 상태는 직물이 물에서 정적으로 이완 된 후에 도달하여 건조된다.
