트리트먼트
건조
목재 및 기타 목재 제품은 일반적으로 생산 후 상당한 수분을 함유하고 있으므로 나중에 사용할 수 있도록 건조하는 것이 필수적입니다. 적절한 건조는 수축 및 팽창으로 인한 치수 변화의 크기를 줄이고, 미생물로부터 목재를 보호하며, 중량 및 운송 비용을 줄이며, 대부분의 마무리 및 보존 방법을 위해 목재를 더 잘 준비하며 강도를 증가시킵니다. 건조는 야외 또는 닫힌 가마에서 마당에서 이루어집니다. 다른 건조 방법도 존재한다.
노천 건조의 목적은 목재의 수분 함량을 가장 짧은 시간 내에 결함없이 생산 조건에서 허용하는 최저값으로 낮추는 것입니다. 달성 가능한 수분 감소 수준은 온도 및 상대 습도에 따라 다릅니다. 바람은 필요한 시간을 줄이지 만 비와 눈에 직접 닿으면 건조가 진행되지 않습니다.
공기 건조 마당은 목재 공장 근처에 있으며 키 큰 나무 나 건물로 공기 이동이 방해받지 않는 건조한 장소에 있습니다. 지면에는 잔해물과 초목이 없으며 작업장과 공기 이동을위한 골목길이 있습니다. 재목의 맨 아래 줄은 지상에서 약 40cm (16 인치) 정도 유지되며 층이 추가 될 때 공기 순환을위한 공간이 제공됩니다. 말뚝 박기 작업을 기계적으로 수행하면 목재는 먼저 패키지로 준비됩니다. 일반적으로 저급 목재 또는 판넬 재질로 만들어진 적절한 지붕이 각 더미의 상단에 배치됩니다. 녹색 상태에서 수분 함량의 20 %까지 공기 건조에 필요한 시간은 종, 장소 및 연도에 따라 2.5cm (1 인치) 두께의 목재에 대해 약 20 일에서 300 일까지 다양합니다.
팬을 통해 공기 건조를 가속화 할 수 있으며 때로는 저온 가열과 함께 사용할 수도 있습니다. 이 기술을 사용하면 쌓인 목재가 창고에 배치됩니다. 너도밤 나무, 호두 및 일부 다른 목재의 경우, 증기는 공기 건조 전에 사용됩니다. 이 방법은 건조 속도를 높여 건조 시간을 줄이고 동시에 목재를 어둡게하여 가구에 사용하는 것이 더 바람직합니다.
가마 건조는 온도, 상대 습도 및 공기 순환의 인공적으로 유도되고 제어되는 조건하에 밀폐 된 챔버에서 수행됩니다. 이 방법을 사용하면 날씨 조건과 무관 한 수준으로 수분 함량을 훨씬 빠르게 줄일 수 있습니다. 2.5cm (1 인치) 두께의 목재에서 수분은 2 ~ 15 일에 20 %에서 6 %로, 2 ~ 50 일에 녹색 상태에서 6 %로 감소합니다. 열원은 일반적으로 파이프 코일에서 증기 순환입니다. 상대 습도는 천공 된 파이프를 통해 증기가 챔버로 유입되도록함으로써 제어됩니다. 이러한 제어는 목재에서 수분의 배출을 조절하여 쪼개짐 및 뒤틀림과 같은 결함을 방지합니다. 만족스러운 결과를 얻으려면 열원에서 목재로 열을 전달하고 증발 된 수분을 제거하기 위해 공기 이동이 필요합니다. 공기 순환은 킬른 내에 위치한 팬과 때로는 외부에 위치한 송풍기에 의해 생성됩니다.
조건의 조절은 일반적으로 자동이며 건조는 다양한 종과 목재 두께에 대해 실험적으로 도출 된 건조 일정을 사용하여 수행됩니다. 스케줄은 습도가 높고 낮은 온도에서 시작하여 온도가 높고 습도가 낮은 것으로 끝납니다. 수분 제거가 진행됨에 따라 목재 샘플을 주기적으로 제거하고 무게를 측정합니다. 때때로 수분 함량은 수분 측정기에 연결된 샘플을 통해 가마 외부에서 읽습니다. 가마 건조에는 일반적으로 40–75 ° C (약 100–170 ° F) 범위의 온도가 포함됩니다. 이러한 온도는 곤충을 죽일만큼 충분히 높으며, 공기 건조에 비해 가마 건조의 또 다른 장점입니다.
또한 목재는 태양 건조 (온실 건조기 또는 태양열 집열기 사용), 고온 건조, 제습 가마 건조 (증발 된 목재 수분이 응축되고 잠열이 포함됨)를 포함한 특별한 방법으로 건조 할 수 있습니다. 다시 증발시켜 추가 증발에 사용) 및 오일 비등 (보통 크레오소트와 함께 건조 및 보존의 조합). 적용된 화학 물질 (염 조미료), 유기 증기 (예: 크실렌), 용매 (구체적으로 아세톤), 고주파 전기, 원심 분리, 적외선, 진공 및 마이크로 웨이브로 건조하는 것과 같은 다른 방법은 비용이 많이 들고 따라서 상업적으로 적용 할 수 없습니다.
