도구, 절단, 전단, 타격, 마찰, 연삭, 압착, 측정 또는 기타 공정과 같은 다른 물체의 재료 변경을위한 도구. 수공구는 전통적으로 사용자의 근육 강도에 의해 작동되는 소형 수동 도구이며, 공작 기계는 목재 및 금속과 같은 재료를 절단, 성형 또는 형성하는 데 사용되는 동력 구동 메커니즘입니다. 도구는 인간이 물리적 환경을 제어하고 조작하는 주요 수단입니다.
손 도구
이러한 도구는 수공구로 간주 될 수 있습니다.
다음은 간단한 도구 처리입니다. 전체 처리 방법은 수공구 및 공작 기계를 참조하십시오.
원시 망치, 모루 및 절단 도구로 구성된 가장 오래된 알려진 도구는 2011 년과 2012 년에 케냐의 호수 Turkana 근처 마른 강바닥에 위치한 Lomekwi 3 사이트에서 발견되었습니다. Pliocene Epoch (530 만 ~ 260 만 년 전) 중간에 약 330 만 년 전으로 거슬러 올라가는 암석 층에서 발견 된이 도구는 가장 오래된 확인 된 Homo 표본이 거의 백만 년 전에 출현하기 전에 시작되었습니다. 고생물학 자들은 아직 발견되지 않은 호모 종의 발견을 제외하고 그 당시 그 지역에 거주했던 Australopithecus 또는 Kenyanthropus의 구성원이 도구를 만들었을 것이라고 추측합니다.
에티오피아 암석에서 발견 된 다음으로 가장 오래된 도구는 약 2 백 6 십만 년 전인 구석기 시대의 전통적 시작 또는 오래된 석기 시대는 H. habilis에 의해 만들어진 것으로 생각됩니다. 이 컬렉션은 다양한 크기의 자갈 도구 또는 초퍼로 구성되었습니다. 초퍼는 일반적으로 물로 마모 된 주먹 크기의 암석으로 구성되어 있으며,이 톱니 바퀴는 한쪽 끝이 잘려 톱니 모양으로되어 있습니다. 사냥 중에 포획 된 동물의 피부와 틈새를 절단하는 데 사용되었습니다. 헬기는 헬기의 우수한 버전 인 손 도끼가 나타날 때까지 거의 2 백만 년 동안 인류에 의해 사용되었습니다. 이 도구에서 암석의 전체 표면이 가공되었습니다. 두면이 모두 부서 졌기 때문에 수동 도끼의 가장자리가 이전 초퍼의 가장자리보다 훨씬 날카로 웠습니다.
30 만 년에서 20 만 년 전에 네안데르탈 인은 진화했습니다. 훌륭한 도구 제조업체 인 네안데르탈 인은 다양한 보어 핸드 축과 첫 번째 보어, 나이프 및 스피어를 사용했습니다. 톱니 모양의 톱니 모양의 칼날은 톱처럼 보였으므로 뿔, 뼈 및 나무를 조각하고 자르는 데 사용할 수있었습니다.
최초의 현대 인간 인 크로마 노 네스 (Cro-Magnons)는 45,000 년에서 30,000 년 전에 나타 났으며 새로운 유형의 도구로 존재하게되었습니다. 그중에서 가장 중요한 것은 파인이나 무덤이었다. 이것은 좁은 절개를 뼈로 긁어 모아 바늘, 고리 및 발사체를 제조 할 수있는 강력하고 좁은 날이다. 이시기의 가장 중요한 후대 혁신은 쇠약이나 도구에 손잡이를 장착하는 것이 었습니다. 손잡이가없는 나이프는 어색하지만, 손잡이가없는 축이나 망치는 효과적으로 사용하기가 거의 불가능합니다.
신석기 시대 (New Stone Age)는 전 세계에서 서로 다른시기에 일어 났지만 일반적으로 1 차 연마 도구가 만들어지고 식물과 동물 가축 사육이 시작된 1 만 ~ 8,000 년 사이에 시작된 것으로 생각됩니다. 석재 공구를 연마하면 공구가 더 강력 해지며 최첨단이됩니다. 신석기 도끼 휘두르는 지상 도구의 성장으로 농업, 연료 및 보호소의 숲을 청소할 수있었습니다. 그러나 3 천년 후, 신석기 시대의 석재 축은 금속으로 만든 첫 번째 도구, 일반적으로 구리를 이겼습니다. 수세기 후, 사람들은 구리를 제련하는 법을 배웠으며, 그 후 철과 세계에 널리 퍼진 금속 도구를 사용했습니다. 처음으로, 현재의 사용에 근사한 설계를 가진 도구가 만들어 졌는데, 그 이유는 철제 작업의 상대적 용이성이 개인이 특정 작업을위한 특수 도구를 가질 수있게했기 때문입니다.
현대 수공구는 1500 bce 이후에 개발되었습니다. 그것들은 일반적으로 다음과 같은 클래스에서 고려됩니다: 타격 (도끼, adz 및 망치)을 전달하는 충격 도구; 절단, 드릴링 및 연마 도구 (나이프, 송곳, 드릴, 톱, 줄, 끌 및 평면); 스크류 기반 툴 (드라이버 및 렌치); 측정 도구 (룰러, 연직선, 수평, 사각형, 나침반 및 분필 선); 액세서리 도구 (워크 벤치, 바이스, 집게 및 플라이어).
인류는 18 세기 증기 기관의 발명으로 도구를 기계적으로 구동하는 방법을 발견했습니다. 특히, 이전에는 수작업으로 제품을 생산 한 기계의 부품을 제조하는 데 기계 구동 공구가 필요하게되었습니다. 가장 일반적인 공작 기계는 19 세기 중반에 설계되었습니다. 오늘날 가정과 산업의 워크숍에서 수많은 공작 기계가 사용됩니다. 이들은 종종 7 가지 유형으로 분류됩니다: 터닝 머신; 셰이퍼 및 대패; 파워 드릴; 밀링 머신; 연삭기; 파워 쏘; 그리고 누르십시오.
7 개 중 가장 기본적인 것은 선반이라고 불리는 수평 금속 터닝 머신으로, 터닝, 페이싱 및 드릴링 작업에 사용됩니다.
셰이퍼 및 플래너는 단일 포인트 도구를 사용하여 평평한 표면을 가공합니다. 셰이퍼는 절삭 공구를 재료 위로 앞뒤로 움직여 표면을 벗겨내는 반면, 평면에는 고정 공구가 있으며 표면은 공구와 마주 치도록 움직입니다. 파워 드릴은 일반적으로 드릴 프레스로 알려져 있으며 금속 및 기타 물질의 구멍을 절단하는 트위스트 드릴이 있습니다. 또한 카운터 싱킹, 보링, 태핑 및 선반이 자주 사용되는 기타 목적에도 사용할 수 있습니다.
밀링 머신에는 회전하는 절삭 표면이있어 접촉하는 물질을 연마합니다. 표준 밀링 머신에서 상단에 공작물이있는 슬라이딩 테이블이 빙빙 커터에 밀립니다. 그라인딩 머신은 커터가 그라인딩 휠 또는 벨트에 의해 회전하는 연마 디스크로 교체되는 것을 제외하고는 유사한 방식으로 작동합니다. 모든 가공 공정 중 가장 정확한 분쇄는 원하는 치수의 0.0001 인치 (0.0025cm) 내에 금속 표면을 생성 할 수 있습니다.
파워 톱은 종종 밴드 톱 또는 체인 톱과 같이 톱니가 늘어선 긴 얇은 벨트 또는 체인으로 구성됩니다. 프레스는 단단한 표면에 재료를 램핑하는 데 사용됩니다. 표면은 종종 다이로 구성되며, 프레스의 작용은 다이 형태로 구부러진 금속 또는 플라스틱을 각인시키는 것입니다.
일부 재료 및 금속 합금은 기존 공구로 가공하기에는 너무 단단하거나 부서지기 쉽습니다. 이러한 재료들에 대해, 몇몇 비 전통적인 방법들이 고안되었다. 전자 또는 이온 빔 가공에서, 높은 에너지의 전자 또는 이온의 흐름은 공작물을 향합니다. 방전 및 전기 화학적 가공에서, 작은 간극을 가로 질러 액체 매질을 통과하는 전하는 공작물로부터 재료를 용해시킨다. 초음파 가공에서 진동 공구는 액체 연마재가 재료를 제거하게합니다. 다른 비 전통적인 방법으로는 레이저, 플라즈마 아크, 화학, 광화학 및 워터 제트 가공이 있습니다.
자동 공작 기계는 작업자의 도움없이 부품을 반복해서 생산할 수 있습니다. 컴퓨터 수치 제어는 기계 명령어를 디지털 또는 수치로 축소하여 완전히 자동 공작 기계 시스템을 만듭니다.
