금속 그래픽
이 방법은 독일-노르웨이어 인쇄기 인 Rolf Nesch에 의해 시작되었습니다. 이전에 논의 된 모든 요판 방법에서, 예술가의 디자인은 판에 절개를함으로써 만들어졌습니다. Nesch의 방법은이 과정의 반대입니다. 디자인은 금속 모양을 잘라 내고 플레이트 표면에 납땜함으로써 몽타주처럼 만들어집니다. 에칭 니들 및 그레이터 대신에, 공구는 가위, 와이어 절단기 및 납땜 용 인두이다. 이 판은 깊은 구호로되어있어 엠보싱 처리 된 인쇄물을 만듭니다. 종종 이러한 플레이트는 통상적으로 에칭되거나 새겨진 섹션과 결합된다. 금속 형상 이외에도 목재 및 플라스틱이 사용될 수있다. 릴리프가 매우 높기 때문에 플레이트 인쇄에는 특별히 준비된 프레스가 필요합니다. 현대의 몇몇 예술가들은 일반적인 에칭 프레스로 작품을 인쇄 할 수없고 표준 인쇄 용지를 사용할 수 없을 정도로 높은 릴리프를 가지고 작업합니다. 어떤 경우에는 유압 프레스를 사용하여 종이 펄프를 금형으로 압축하여 높은 릴리프를 만듭니다.
퀴즈
예술적 스타일과 기법 퀴즈
이 중 고대 중국과 이집트인들은 그림과 글자로 어떤 것을 사용 했습니까?
엠보싱의 사용은 새로운 것이 아닙니다. 일부 일본 목판화에는“goufrage”(맹검)으로 장식 된 섹션이 있습니다. 현대 판화에서 엠보싱은 주요 관심사가되었으며 많은 예술가들은 얕은 종이 옅은 부분을 사용하여 그림자와 빛의 상호 작용을 이용하여 요판 인쇄의 가능성을 모색하고 있습니다.
요판 공정으로 인쇄
요판 인쇄에서 가장 중요한 장비는 몇 세기 동안 기본 원리가 바뀌지 않은 단순한 기계 인 에칭 프레스입니다. 자동화 및 압력 게이지 사용이 유일한 주요 개선 사항입니다. 프레스는 베드라고 불리는 단단한 강판으로 구성되며 두 롤러 사이에서 구동됩니다. 상단 롤러의 양쪽에있는 나사 메커니즘이 압력을 조정합니다. 대형 현대식 프레스는 모터로 구동됩니다.
잉크 판을 위로 향하게하여 인쇄합니다. 댐핑 된 용지는 플레이트에 조심스럽게 놓고 순수한 양모 인쇄 펠트로 여러 층으로 덮여 있습니다. 베드는 롤러를 통해 구동된다. 금속 롤러와 플레이트 사이에 압착 된 펠트는 용지를 플레이트의 틈새로 밀어서 종이가 잉크와 접촉하게하여 이미지를 전달합니다.
상당히 무겁고 순수한 천이 사용됩니다. 섬유가 연화 될 때까지 담근 다음 인쇄하기 전에 지표수가 보이지 않을 때까지 블로 팅됩니다. 잉킹을 위해, 플레이트는 히터 상에 배치되고 잉킹 및 와이 핑 단계 전체에서 따뜻하게 유지된다. 열은 잉크를 느슨하게하여 두 가지 과정을 모두 용이하게합니다. 와이 핑은 잉크를 판의 표면에서 제거하고 오목한 곳에 남겨 두는 작업입니다. 일반적으로 조심스럽게 접힌 전분 치즈 천 (tarlatan)이 사용됩니다. 깨끗하고 또렷한 인쇄가 필요한 경우, 손바닥에 손으로 판을 닦아냅니다.
요판 인쇄용 잉크는 특히 이러한 목적으로 만들어집니다. 와이 핑 작업 동안 잉크가 플레이트 표면에서 깨끗하게 떨어지도록 잉크의 일관성이 있어야하지만 동시에 용지에 릴리프를 유지하기에 충분한 본체가 있어야합니다. 또한 인쇄 잉크는 습기가 많은 인쇄 용지에 달라 붙어 선명하고 풍부한 이미지를 얻을 수있는 충분한 점도를 가져야합니다.
인쇄물을 빼낸 후 블로터 사이에서 건조 시키거나 뻣뻣한 큰 보드에 테이프로 감습니다. 이 선택은 인쇄 크기와 사용 된 용지 종류에 따라 다릅니다.
요판 컬러 인쇄
요판 컬러 인쇄는 두 장 이상의 요판이 동일한 용지에 연속적으로 겹쳐 인쇄됩니다. 각 판은 하나의 색상과 가능한 그라데이션을 나타냅니다. 원칙적으로 네 가지 플레이트 (기본 색상 3 개, 노랑, 빨강 및 파랑, 검정)를 가져 와서 모든 색상을 인쇄 할 수 있습니다. 색상 영역이 명확하게 구분되면 한 판에서 여러 색상을 인쇄 할 수 있습니다. 이 방법에는 매우 세심한 잉킹 및 와이 핑 프로세스가 포함됩니다.
요판 컬러 인쇄의 가장 큰 문제 중 하나는 정확한 위치에 연속적인 컬러를 등록하는 것입니다. 색상을 즉시 인쇄하고 젖었을 때 젖 으면 비교적 간단하지만 종종 불가능합니다. 첫 번째 판이 릴리프가 높고 젖은 상태에서 중복 인쇄되면 두 번째 판이 완전히 으깨집니다. 이 경우 첫 번째 인쇄물을 완전히 건조시킨 다음 다시 인쇄해야합니다. 건조 과정에서 용지가 줄어들 기 때문에 용지를 다시 넣을 때 원래 크기로 되 돌리는 것이 어렵습니다.
특정 문제에 따라 여러 등록 방법을 사용할 수 있습니다. 습식 인쇄의 경우 공정이 간단합니다. 두 판에 잉크를 칠한 후 첫 번째 판을 프레스 베드에 놓고 해당 위치가 표시됩니다. 용지는 판 위에 놓고 마스킹 테이프로 한쪽 끝에 고정 시키거나 충분한 여백이있는 경우 한쪽 끝이 인쇄 롤러 아래에 걸리도록 용지를 통과시킵니다. 그런 다음 인쇄물을 다시 접고 첫 번째 판을 두 번째 판으로 교체합니다.
다른 방법은 매트를 사용합니다. 에디션에 사용되는 용지는 같은 크기로 잘립니다. 젖은 종이의 크기에 따라 골판지 또는 금속 매트가 절단됩니다. 플레이트 위치가 잘 리거나 매트에 표시되어 있습니다. 등록은 용지와 매트를 일직선으로 구성합니다.
가장 정확한 등록은 핀홀에 있습니다. 매트의 반대쪽 모서리에 2 개의 핀홀이 뚫려 있습니다. 해당하는 핀홀은 모든 인쇄 용지에 펀칭됩니다. 인쇄시 용지는 펀칭 구멍을 통해 두 개의 무거운 바늘로 픽업됩니다. 그런 다음 바늘을 매트의 해당 구멍에 삽입하면 용지가 풀립니다. 인쇄물이 건조 된 후 다듬을 가장자리에 구멍을 뚫어야합니다.
요판이있는 스텐실 색상
스텐실 링은 요판과 결합 된 여러 색상을 사용하는 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 이 방법에는 장점과 한계가 있습니다. 주요 장점은 요판 컬러 인쇄의 등록 문제를 제거한다는 것입니다. 반면에, 이는 선명하고 선명하게 정의 된 색상 영역으로 제한됩니다. 한 가지 방법이 다른 방법을 대체하지는 않지만 각 방법을 사용하여 특정 문제를 해결할 수 있습니다.
절차 자체는 매우 간단합니다. 요판이 정상적으로 잉크를 칠하고 닦습니다. 원하는 색상 모양이 스텐실 용지에서 잘립니다. 스텐실은 이미 잉크 판에 놓고 젤라틴 또는 연질 고무 롤러를 사용하여 판 표면에 색을 말아 넣습니다. 표면 롤링에는 일반 아티스트 오일 색상을 사용할 수 있습니다. 스텐실을 사용하면 프레스에서 한 번의 실행으로 많은 수의 색상을 인쇄 할 수 있습니다. 이것은 스텐실을 통해 요판 잉크로 닦아 낸 판 표면에 표면 롤링 색상으로 이루어집니다.
보다 복잡한 색상 조합을 위해, 종이에 직접 스텐실 처리 된 색상과 요판에서 오프셋 된 색상을 결합 할 수 있습니다. 보다 정교한 스텐실 링을 위해 요판과 함께 실크 스크린을 사용할 수도 있습니다. 요판과 스텐실 링이 결합 될 때 프로세스는 종종 혼합 또는 결합 기술로 지정됩니다. 이는 실크 스크린을 사용하여 플레이트에서 더 복잡한 디자인과 질감을 스텐실 링 할 수 있다는 점을 제외하고는 기존 스텐실 링과 본질적으로 동일한 절차입니다 (아래 스텐실 프로세스 참조).
릴리프 에칭의 요판 및 표면 색상
이 기술에서, 주요 색상 구조는 판 표면에 의해 정의되며, 이는 상이한 레벨로 에칭된다. 한 레벨에서 다른 레벨로 이동하는 선형 또는 텍스처 요소는 전체를 하나로 묶습니다.
인쇄 순서는 음판 잉크를 닦고 판을 닦는 것으로 시작합니다. 다음으로, 첫 번째 표면 색상은 부드러운 젤라틴 롤러로 말려 져서 낮은 양의 릴리프를 관통합니다. 높은 영역에는 단단한 고무 또는 컴포지션 롤러가 잉크로 인쇄됩니다. 특정 색상 문제의 요구에 따라 롤링 순서가 변경 될 수 있습니다.
플레이트 레벨 및 롤러 다양성 외에도 색 점도 제어가 중요한 요소입니다. 이 방법에 대한 자세한 설명은 너무 복잡하여 참고 문헌에 나열된 일부 기술 서적을 참조하십시오.
