열, 습기 및 마찰 조건 하에서 양모, 모피 또는 일부 모발 섬유의 인터 로킹을 통해 수득 된 일종의 직물 또는 섬유질 구조를 느꼈다. 다른 섬유는 홀로 느껴지지 않지만 양모와 혼합되어 운반체 역할을합니다. 일부 산업에서는 이러한 속성을 사용하여 상품을 제조합니다. 생산 된 제품은 롤 및 시트의 양모 펠트; 모피와 양모 모자; 얇은 당구 식탁보부터 종이 제조시 탈수에 사용되는 중공업 직물에 이르는 직조 펠트.
바닥 깔개: 인쇄 된 펠트베이스
인쇄 된 펠트베이스는 아스팔트로 포화 된 펠트에 무거운 페인트 필름을 도포함으로써 형성된다; 펠트는 상단과 하단에 모두 밀봉되어 있습니다.
부직포 펠트는 최초로 생산 된 섬유 제품으로 간주되며 고대 문명의 역사에서이 제품과 그 사용에 대해 많은 언급이있을 수 있습니다. 북 중앙 아시아의 유목 민족은 여전히 고대로부터 전해진 방법을 이용하여 의류와 피난처를위한 펠트를 생산합니다.
"실제"또는 비 나사 구조 클래스의 양모 펠트는 롤과 시트로 생산됩니다. 롤은 펠트의 두께로 만들어진다 1 / 16 (1) 1 / 2 인치 (1.6 mm 내지 38)와 최대 폭 팔십인치 (2m)와 긴 60야드 (55m)에 관한 것이다. 시트 펠트는 최대 4cm (10cm) 두께와 보통 36 인치 (91cm) 정사각형으로 생산되지만 다른 직사각형 크기와 타원형 및 원형이 만들어집니다. 더 우수한 등급의 울 펠트는 모든 울로 만들어 지지만 울의 펠트 력은 펠트를 생성하기에 펠트가 아닌 섬유와의 블렌드에서 10 %의 양모만으로 충분합니다.
펠트 선정 양모 섬유는 일반적으로 1 미만이다 1 / 2 길이 인치 (38mm)를 양호한 펠트 품질 및 강도이어야한다. 섬유를 문지르고, 타르, 페인트 및 버와 같은 식물성 물질을 제거하도록 처리 한 다음 개봉하고 블렌딩하여 배치를 형성한다. 제조 된 블렌드는 카딩 머신 (carding machine)에 공급되며, 이는 단일 섬유 두께의 웹으로 섬유를 추가로 개방, 블렌딩 및 빗질하여 끝없는 앞치마에 놓여 배트를 형성한다. 대부분의 롤 펠트 제조에서, 2 개 이상의 카드는 서로 직각으로 설정되어 적어도 하나의 웹이 다른 웹에 직각으로 배치되어 배트에서 "크로스 (cross)"및 완성 된 펠트에서의 치수 안정성을 생성한다.
카딩 된 배트는 미리 결정된 중량으로 제조되고, 그 후 하나 이상의 배트, 그러나 보통 수 내지 펠트가 경화기에 놓여지고 물이 뿌려진다. 경화는 스팀 챔버를 가로 질러 앞치마 사이에 축축한 늘어진 배트를 그리는 것으로 구성됩니다. 증기는 배트로 들어가서 섬유를 활성화시키고, 그 후 찐된 부분은 무거운 가열판 아래로 끌어 당겨집니다. 압반은 습하고 뜨거운 배트 위로 내려 가고 수평면에서 휘저어집니다. 열, 습기 및 마찰은 개별 배트의 섬유를 단일 덩어리로 느끼고 맞 물리기에 충분합니다. 필요한 시간 후, 압반이 상승되고, 경화 된 부분이 전방으로 당겨지고, 그 동안 찐 다음 영역이 압 반의 작용을 받는다. 이 작업은 플레이트 경화입니다. 롤러 사이에서 연속적으로 수행되는 유사한 작업을 롤러 경화라고합니다.
경화 작업 후, 가볍게 느껴지는 조각을 말아서 식히고 배수시킵니다. 배팅의 두께 만 경화에 의해 영향을받는 반면, 풀링 (fulling)이라고 알려진 다음 작업에서는 면적 축소 또는 최대 50 %의 펠트가 달성됩니다. 경화 된 배트는 풀링 보조제, 일반적으로 비누 또는 산 용액을 통과하지만 때로는 따뜻한 물로도 충분할 수 있으며 롤링하여 풀링 분쇄기에 넣습니다. 풀링 밀의 한 유형은 오목한 앞면, 직선형 측면을 가진 통 모양의 용기와 제품을 원하는 치수로 두드리고 돌리고 수축시키는 하나 이상의 이동식 망치로 구성된 뒷면으로 구성됩니다. 수색, 염색, 처리 및 마무리 작업은 모직물 생산과 마찬가지로 수행됩니다. 시트 펠트는 카딩 후 배트가 절단되고 지정된 크기와 무게로 겹친 다음 강화, 충진 및 개별 시트로 세척된다는 점을 제외하고는 동일한 과정을 따릅니다. 시트 펠트 공정에서 최대 치수 안정성, 밀도 및 강도가 얻어진다.
펠트의 사용은 무수합니다. 더 중요한 것 중 일부는 심지, 흡수, 진동 차단, 절연, 패딩 및 포장, 연마, 밀봉 및 개스킷, 의류 및 장식 분야를 포함합니다. 대부분의 펠트는 특히 높은 품질 표준, 재생산 및 공차가 충족되는 기계 및 산업 응용 제품에 대한 사양 요구 사항을 엄격하게 충족시킵니다. 폴리싱 작업에 널리 사용되는 헤어 펠트는 시트 펠트에 대해 전술 한 바와 같이 많이 제조되며 울 펠트 산업에 중요한 특수 품목이다.
모자 펠트는 양모와 모피로 만들어집니다. 양모 모자는 좁은 웹을 카드에서 가져와 달걀 모양의 맨드릴에 수집하는 것을 제외하고는 양모 펠트에 대해 이미 설명한대로 많이 제작됩니다. 완성 된 모자 몸체가 성형되고 형성되는 추가의 펠트 작업에 의해이 시작 형상으로부터 2 개의 원뿔형 조각이 얻어진다. 비버, 토끼 및 토끼 모피는 모피 펠트 모자에 사용되는 섬유 중 하나이며, 이들 모두는 먼저 수은과 같은 강력한 화학 물질로 처리해야합니다. 당근 가공으로 알려진이 작업은 섬유에 최적의 펠트 력을 제공합니다. 펠트 과정에서 수은 가스가 방출되어 업계에서 일하는 사람들에게 특히 높은 수은 중독이 발생했습니다.
모피 펠트 모자의 제조에서, 모피의 블렌드는 젖은 천으로 내부에서 진공 풀링 (vacuum pulling)하여 회전하는 천공 된 콘 표면 상에 놓인다. 모피는 약한 원뿔 모양으로 수집되어 제거됩니다. 염색을 포함한 많은 습식 마무리 작업 후에 펠트 콘은 거친 모자 모양으로 성형됩니다. 거친 모자를 완제품으로 줄이려면 더 많은 건식 정삭 작업이 필요합니다.
직조 펠트의 제조는 종래의 모직 직물 실습에 크게 좌우된다. 선별 된 섬도, 길이 및 펠트 특성의 양모를 문지르고, 혼합하고, 빗고, 방적사로 방사시킨다. 실은 계획된 최종 제품의 유형에 따라 필요한 거친 천 구조로 직조됩니다. 거친 천은 풀링 밀에서 비누로 채워지고 풀링 또는 밀링되며, 여기서 정련, 염색 (가벼운 천의 경우) 및 기타 직물 마감 작업이 수행 된 후에 펠트 또는 수축이 미리 설정된 치수로 신중하게 제어됩니다.
제지 거래를위한 일부 특수 펠트는 폭이 200 인치 (5 미터) 이상인 끝없는 벨트로 만들어집니다. 숙련 된 작업자는 끝이없는 벨트를 생산하기 위해 손으로 직조 또는 결합하여 조인트 또는 이음새를 식별 할 수 없습니다. 제품은 벨트로 작동해야하므로 기존과 같이 전면 또는 후면이 아닌 기계 측면에서 적재 및 하역해야하므로 특수 기계를 사용하여 이러한 종류의 직조 펠트를 만듭니다.
